一、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
依據(jù)ISO 8573-1:2010標(biāo)準(zhǔn)檢測。
二、檢測內(nèi)容
1、固體粒子檢測
（1）采樣：
將塵埃粒子計(jì)數(shù)器自凈，自凈合格后備用，將壓縮空氣的壓力調(diào)至0.3bars（0.03Mpa）左右，旋開壓縮空氣過濾器后端快裝接頭，連接取樣專用快裝接頭，開啟壓縮空氣排氣3分鐘，將快裝接頭上的硅膠管連接到塵埃粒子計(jì)數(shù)器采樣口。緩慢開啟壓縮空氣閥門，直到氣流穩(wěn)定并適中，在塵埃粒子計(jì)數(shù)器中設(shè)置采樣粒徑包括0.5μm 、1.0μm 、5.0μm三組粒徑，設(shè)置好后進(jìn)行采樣。每個(gè)壓縮空氣點(diǎn)采樣3次，每次采樣量為14.15L，將采樣數(shù)據(jù)填寫在《壓縮空氣固體粒子監(jiān)測記錄表》中，采樣結(jié)束后，關(guān)閉壓縮空氣閥門，安裝好過濾器后端快裝接頭。轉(zhuǎn)移到下一個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，同樣方法進(jìn)行其他壓縮空氣點(diǎn)的測試。
（2）結(jié)果計(jì)算：
0.5μm<d≤1.0μm范圍內(nèi)的粒子數(shù)=0.5μm粒子數(shù)-1.0μm 粒子數(shù)
1.0μm<d≤5.0μm范圍內(nèi)的粒子數(shù)=1.0μm粒子數(shù)-5.0μm 粒子數(shù)
（3）評定標(biāo)準(zhǔn)
2、含油量及含水量檢測
（1）含油量采樣：
將減壓器一端連接到壓縮空取樣口，另一端（出氣端）連接到測試裝置上（如圖1），開啟壓縮空氣閥門，將減壓器調(diào)至3bars，通氣3分鐘凈化壓縮空氣檢測儀管路。將油檢測盒裝入到油檢測盒適配器中，再將油檢測盒適配器裝入測試裝置油通道中，打開壓縮空氣閥門，將減壓器調(diào)至3bars，將測試裝置流速調(diào)至4L/min，采樣5分鐘，關(guān)閉壓縮空氣閥門，取出油檢測盒進(jìn)行讀數(shù)。使用上述方法進(jìn)行下一個(gè)壓縮空氣點(diǎn)進(jìn)行采樣。
（2）A、含水量采樣方法一：
將減壓器一端連接到壓縮空氣取樣口，另一端（出氣端）連接到測試裝置上（如圖1），開啟壓縮空氣閥門，將減壓器調(diào)至3bars，通氣3分鐘凈化壓縮空氣檢測儀管路。用開管器將水蒸氣檢測管的兩端折斷，將水蒸氣檢測管裝入測試裝置水通道中，打開壓縮空氣閥門，將減壓器調(diào)至3bars，將測試裝置流速調(diào)至4L/min，采樣5分鐘，關(guān)閉壓縮空氣閥門，取出水蒸氣檢測管進(jìn)行讀數(shù)。使用上述方法進(jìn)行下一個(gè)壓縮空氣點(diǎn)進(jìn)行采樣。
B、含水量采樣方法二：
使用露點(diǎn)儀進(jìn)行采樣。將露點(diǎn)儀取樣端連接到壓縮空氣取樣口，開啟壓縮空氣閥門，使用露點(diǎn)儀進(jìn)行檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)。此采樣點(diǎn)完成后，使用上述方法進(jìn)行下一個(gè)壓縮空氣點(diǎn)進(jìn)行采樣。
（3）讀數(shù)
i、水蒸氣檢測結(jié)果：將水蒸氣檢測管帶箭頭標(biāo)記端垂直向下（如下圖2示），在水蒸氣檢測管上讀取采樣2.5分鐘時(shí)，管內(nèi)紅褐色變化的對應(yīng)的數(shù)值，將讀取的數(shù)值按照附件一（大氣露點(diǎn)-水分含量關(guān)系表）換算成露點(diǎn)，將結(jié)果填寫到《壓縮空氣含油量及含水量監(jiān)測記錄表》中。
ii、露點(diǎn)儀檢測結(jié)果：直接讀取露點(diǎn)儀檢測的結(jié)果，將結(jié)果填寫到《壓縮空氣含油量及含水量監(jiān)測記錄表》中。
iii、油含量檢測結(jié)果：取下油檢測盒，撕下油檢測盒上的保護(hù)膜，按照下圖3讀取結(jié)果。如果油檢測盒上無數(shù)值顯示則記為＜0.1mg/m3。將讀取結(jié)果將結(jié)果填寫到《壓縮空氣含油量及含水量監(jiān)測記錄表》中。
（4）評定標(biāo)準(zhǔn)
